Audi integra la realidad virtual para la fabricación del e-tron GT

El e-tron GT es el primer auto de grupo Volkswagen en ser parte del 3P Workshops

Audi se encuentra desarrollando en su planta de Neckarsulm, Alemania, un software interno que permita digitalizar los procesos de creación de sus vehículos, algo que ya está probando con el Audi e-tron GT.

El proceso de producción de este vehículo ya cuenta con el uso de gafas y controladores de realidad virtual (VR) que permite realizar mapas tridimensionales de las instalaciones mediante un escaneo de 360 grados.

La innovación está siendo probada en fase virtual dentro de los llamados 3P Workshops, que significa Proceso de Preparación de Producción, proyecto dentro del grupo Volkswagen que es resultado de una colaboración entre los departamentos de Planificación de montaje en Neckarsulm, Planificación de montaje en las instalaciones de Ingolstadt y Audi Production Lan (P-Lab).

“El e-tron GT es el primer vehículo en el grupo Volkswagen que prescinde de un prototipo en los talleres 3P”, explicó Markus Moinot, director de planificación de procesos de producción en Neckarsulm.

Audi ya ha trabajado con diferentes formatos para integrar la tecnología 3D

Los planes de Audi es que tanto el Audi e-tron GT como el Audi R8 compartan la línea de montaje de Böllinger Höfe en Alemania a partir de 2020, buscando la digitalización de sus talleres para avanzar en su transformación digital.

La compañía busca integrar en el centro de Böllinger nuevas salas logísticas y la incorporación de equipamiento de última generación en el taller de carrocería y en las áreas de montaje. Por ello, en el próximo otoño, se construirán cerca de 10,000 m2 adicionales para la logística junto al lado de las áreas de montaje y del taller de carrocería.

Wolfgang Schanz, director de producción, indicó que las instalaciones ofrecen las condiciones ideales para la construcción de forma conjunta tanto del e-tron GT como del Audi R8, por lo que las pruebas junto al resto de procesos de la fase de producción comienzan a realizarse en talleres de prototipos.

“En estas instalaciones (Böllinger) contamos con una combinación única de producción artesanal y fábrica inteligente que se está convirtiendo en realidad”, comentó Wolfgang Schanz.

El Audi e-tron GT busca marcar nuevas pautas dentro de Audi

Audi ya también colabora con un start-up de Múnich para crear una copia virtual de la línea de producción, tomando en cuenta que los escaneos en 360 grados son elementales para la implementación de los talleres virtuales al escanear las naves de producción por medio de software y hardware personalizado.

Los empleados con esta tecnología podrán actualizar digitalmente su trazado y sus sistemas de planificación, ahorrando tiempo como dinero en el proceso, al generar una nube de puntos que se pueden utilizar para reconstruir el equipamiento y la infraestructura de forma virtual.

“La digitalización es un paso lógico y consistente para seguir desarrollando el método 3P. Con los talleres virtuales también facilitamos de una forma altamente efectiva la colaboración con equipos de trabajo de varias fábricas. Actualmente estamos probando este método en Ingolstadt y en San José Chiapa, en México”, explicó Bernd Widdmann, director de planificación de métodos de montaje en Inglostadt, Alemania.